影响油品氧化安定性试验的因素和应注意的事项有哪
2018/5/21 16:42:16点击：
影响氧化安定度试验的因素和应注意的事项如下:(1)温度对油复化过程的速度影响很大。试验温度应严格控制在规定的范围之内，如高于规定温度则会加快油的氧化速度；反之，油的氧化速度减慢。(2)氧气通人量的大小对试验结果有影响。因为增加氧气通人量，他加快氧化反应速度，反之，通人的氧气量低于规定量，则会战慢油的氧化速度。(3)所加人的金属催化剂的尺寸大小，材质纯度以及是否事先按规定处理好等，部会影响油的氧化反应速度，使试验结果不准确。(4)与所用的仪器《如氧化管)是否清洗干净及干燥程度有关。如仪器内残存有络酸洗液，环烷酸或其他有机酸盐类，都能加速油的氧化。另外当有水存在时。在测定条件下会加速腐蚀金属片或丝，并与油中的有机酸作用，生成金属皂化物，从而使试验结果增大。(5)用以测定沉淀物含量的溶剂(精制汽油或石油醚等)，不允许含有芳香烃。因芳香烃能溶解沉淀物，造成沉淀物含量偏低。测定酸值时要正确判断终点，对氧化后颜色很深的油，不宜采用碱兰6B作指示剂，因其变色终点不易判断。液压油滤油机可采用BTB作指示剂，或采用电位差法摘定终点。 (7)测定沉淀物时，一定要把过滤用的漏斗和滤纸上的油痕全都清洗干净，否则会误将残油当成沉淀物，使沉淀物测定结果偏高。
氧化安定性旋转氧弹法(仅又称旋转氧弹氧化试验ZBE34011)是一种快速氧化安定性试验。其方法内容可概括为:在不锈钢氧弹内玻璃试油杯里，加人50g被试油样，在蒸馏水、铜线圈催化剂存在的情况下，充人0.65MPa的氧气后，放于规定的试验温度(汽轮机油150C，变压器油140C)的油浴中，氧弹与水平面成30"角，并以100±5r/min的速度轴向转动。当与氧弹连接的压力一时间自动记录仪的压力表上，氧气的压力从最高点下降0.2MPa时作为试验终点。即从氧弹放人油浴开始试验起，到氧气压力从最高点下降0.2MPa时的时间，以min表示之，作为试油的旋转氧弹法的氧化寿命。液压油滤油机氧弹压力下降0.2MPa，一般相当于新油的诱导期，压降所需的时间愈长，则油的氧化安定性愈好;反之，氧化安定性愈差。一般新油的旋转氧弹法的寿命为200min以上;关于运行中油氧弹的寿命，各国提法不一。如日本提出当运行中汽轮机油的氧弹寿命低于50min就要换油。美国提出运行变压器油氧弹寿命，应有80min或更好一些;美国ANSI/ASTMD3487-82“用于电气设备中的矿物绝缘油(加抑制剂》标准”中，氧化安定性旋转氧弹祛试验指标是不小于195min. 由上述可见，旋转氧弹氧化安定性试验方法的优点较多，它不但时间短(一般4h内就可完成)，而且试验过程较简单，不需要特殊的化学药品，没有测酸值、称沉淀物等繁琐的操作。因此，适用于现场作为监控手段，目前我国对此方法尚在研究中。
氧化安定性旋转氧弹法(仅又称旋转氧弹氧化试验ZBE34011)是一种快速氧化安定性试验。其方法内容可概括为:在不锈钢氧弹内玻璃试油杯里，加人50g被试油样，在蒸馏水、铜线圈催化剂存在的情况下，充人0.65MPa的氧气后，放于规定的试验温度(汽轮机油150C，变压器油140C)的油浴中，氧弹与水平面成30"角，并以100±5r/min的速度轴向转动。当与氧弹连接的压力一时间自动记录仪的压力表上，氧气的压力从最高点下降0.2MPa时作为试验终点。即从氧弹放人油浴开始试验起，到氧气压力从最高点下降0.2MPa时的时间，以min表示之，作为试油的旋转氧弹法的氧化寿命。液压油滤油机氧弹压力下降0.2MPa，一般相当于新油的诱导期，压降所需的时间愈长，则油的氧化安定性愈好;反之，氧化安定性愈差。一般新油的旋转氧弹法的寿命为200min以上;关于运行中油氧弹的寿命，各国提法不一。如日本提出当运行中汽轮机油的氧弹寿命低于50min就要换油。美国提出运行变压器油氧弹寿命，应有80min或更好一些;美国ANSI/ASTMD3487-82“用于电气设备中的矿物绝缘油(加抑制剂》标准”中，氧化安定性旋转氧弹祛试验指标是不小于195min. 由上述可见，旋转氧弹氧化安定性试验方法的优点较多，它不但时间短(一般4h内就可完成)，而且试验过程较简单，不需要特殊的化学药品，没有测酸值、称沉淀物等繁琐的操作。因此，适用于现场作为监控手段，目前我国对此方法尚在研究中。
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