测定液压油滤油机破乳化时间时应注意哪些事项
(1)测定所用的搅拌浆、量简等仪器必须清洗干净。如有残存洗液及油污，将会影响油水分离速度，拉长分离时间。
(2)搅拌浆要固定住，并垂直放人量筒中，量简也必须挟紧，不能晃动，以免搅拌浆碰及量筒壁，打破量筒。
(3)当油、水已基本分层，即乳池液小于3ml时，如果量筒壁上挂有个别汽泡，可不考虑，可认为分离完毕。
(4)搅拌完毕后，当将搅拌浆提出油面时，附在叶片上的乳浊液，用玻璃棒(带有胶管头一端) 刮回量简中，所用的玻璃棒也必须是清洗干净的。
(5)关闭搅拌马达的同时，应立即按动秒表开始记时，并观察油、水分离情况，直到油、水分层为止，记下分离时间。
液压油滤油机的使用注意事项：
（1）使用前要彻底清洗原液压油箱，清除剩油、废油及沉淀物等，避兔与其他油品混用。
（2）本品不适用于工作条件苛刻，润滑要求高的专用机床。对油品质量要求较高的齿轮传动装置、液压系统及导轨，应选用中、重负荷齿轮油、抗磨液压油或HG液压油。
（3）本油品代替机械油用于通用机床及其他类似机械设备的循环系统的润滑，经济效益显著，能延长换油周期，平均节约润滑油1/3-1/2。
我国目前所采用的绝缘油和汽轮机油等，多为石油产品，即矿物油。矿物油的主要化学组成是碳氢化合物，即由各种“烃”类组成。因此，油在使用和储存过程中，会与空气中的氧接触，在一定的条件下，便会发生化学变化，而产生一些新的氧化产物，如酸类，胶质等。这些氧化产物聚集在油中，使油无论在外观或理化性质上都会发生变化，如颜色变深、粘度增加、酸性增大等等，并且会有油泥沉淀物析出，使油品失去原来的优良理化等性能。象这样的化学反应，称为油的氧化(或称老化、裂化)。油品的氧化反应过程是很复杂的，其氧化产物也是多样的，粗略可归纳为下列形式:影响油品氧化的因素有：(1)油的化学组成以及这些组成在油中所占的比例大小。(2)温度条件。(3)与空气(主要是氧)接触的充分与否。(4)氧化时间。(5)金属与其他物质的催化作用，(6)其他因素等。
液压油的工作压力，主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。高压系统的液压元件特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副，由于正压力加大，速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻，必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的HM油。按液压系统和油泵工作压力选用液压油，压力<8MPa用L—HH、L—HL（叶片泵则用L-HM），压力8-16MPa用L—HL、L—HM、L—HV，压力>16MPa用L—HM、 L—HV液压油。液压系统的工作压力一般以其主油泵额定或最大压力为标志。
液压油滤油机的工作温度，是指液压系统液压油在工作时的温度，其主要对液压油的粘温性和热安定性提出要求，工作温度-10-90℃用L－HH、L－HL、L－HM液压油、低于-10℃用L－HV、L－HS，工作温度>90℃选用优质的L－HM、L－HV、L－HS。环境温度和操作温度一般关系为：液压设备在车间厂房，正常工作温度比环境温度高15－25℃；液压设备在温带室外，高25－38℃；在热带室外日照下，高40－50℃。
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