滤油机热线
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设备优势：
ac.设备属于环保节能、废油再生项目，是造福于人类的工程;
ca.采用真空减压蒸馏油品蒸馏温度低，工作真空度高。
ca.采用立体再循环塔式新型蒸馏塔，蒸馏效率高，耗能低。
ac.设备主要部件采用不锈钢材质，寿命长。
ac.设备处理蒸馏过程中不添加任何化学添加剂，运行成本底，无污染。
cs.采取油冷系统与水冷系统相结合，冷却效率高。
cs.系统设计合理，操作简单、维护方便，处理后的残留物可作为燃料用或作其它用途。
轮胎油机油柴油脱色提炼萃取设备流程介绍：
cd1.将废油输送至蒸馏釜内，启动启加热系统，加热同时，启动蒸馏釜里的搅拌装置，提高废油的传热速度，使废油在蒸馏釜里可以均匀的受热，因废机油里的胶质，沥青，游离碳等杂质非常多，搅拌废油可以有效的防止这些物质结焦，从而堵塞蒸馏装置和管道。
cd2.废油在蒸馏反应釜装置里逐步升温，当温度到达55℃时，废机油里面的汽油组份会逐渐被蒸馏出来，蒸馏出来的汽油通过水、汽油冷凝器进行冷却，从而得到粗放的汽油油液。当废油温度到达100-220℃时，废油里的水开始被蒸馏出来，蒸馏出来的水蒸气通过水、汽油冷凝器来冷却，冷却的水和汽油将进入水、汽油收集器。因为水、汽油的密度相差非常大，所以二者会自动分层，将收集器里的水排掉，然后对汽油进行过滤即可得到成品汽油。
cf3.当温度达到160℃时，此时关闭汽油生产线阀门，切换到柴油这一条生产线上。
cs4.随着废油温度逐步增加，废油里的的轻组份逐渐被蒸馏出来，随即通过高效催化装置，高效催化装置对这些组分进行进一步的催化裂解，然后得到成份为柴油的油蒸汽，油蒸汽通过柴油冷凝器冷却后，就得到柴油油液。
ca5.当废油的温度到达260℃以后，废油里的较重的组份被蒸馏出来，随即通过高效催化装置，高效催化装置将对这些较重的组份进行催化裂解，经过催化裂解后的油气将进入催化转换装置，在催化转换装置的助剂入口加入一定量的助剂，加入助剂后的油气再通过催化输出泵重新进入到高效催化装置里进行再次的催化裂解。这样我们就可以得到品质较高的柴油油蒸汽，油蒸汽将通过柴油冷凝器进行冷却，得到液态柴油。
cs6.最后我们将所有的柴油油液进行过滤，即得到成品柴油。
cc7.当蒸馏釜温度到达410℃左右时，启动渣油泵，将蒸馏釜里的渣油泵出，即完成本次作业，所得到的渣油可以当作重质燃料油使用。
cx8.将废油蒸馏，催化，裂解时所产生的不可冷凝的气体进行尾气处理，处理后的尾气达到排放标准，进行排放。
设备参数：
设备优点：
独创三级分子蒸馏分离装置可依次蒸馏出汽柴油、润滑油基础油，蒸馏残渣作为燃料油调和原料。装置开车工艺技术参数为：
(v)第一级薄膜蒸馏温度为140～170℃，压强为 200～1 500Pa，分离出汽柴油。
(c)第二级分子蒸馏温度为 170～210℃，压强为 30～100Pa，分离出轻质润滑油基础油。
(x)第三级分子蒸馏温度为 210～250℃，压强为 1～20Pa，分离出重质润滑油基础油，未馏出残渣作副产重质燃料油处理。该分子蒸馏装置在处理废润滑油过程中，不用经过酸洗、碱洗、脱色、沉淀等化学过程，没有酸碱中和后的钠盐及脱色剂的排放，对环境几乎没有污染。废油经过分子蒸馏技术分离出来的润滑油基础油在指标内接近或等同于新油，闪点、黏度等指标均可达到国家标准。
售后服务承诺：
z.我公司产品整机质保5年，质保期内实行三包，质保期内出现的质量问题均由本公司售后服务部负责，且配件免费。
z.免费提供客户所购设备的全部技术图纸和资料。
z.严格根据客户需求，为客户提供最佳的油处理解决方案，提供良好性能的产品。
z.长期优惠提供零配件，若设备出现任何障碍，供方1小时内做出技术回应，48小时内到现场排除。
z.保证所提供设备加工工艺完美，检测手段完善，设备性能良好。
z.保证设备在正确安装、正常使用和保养的条件下，其使用寿命不少于20年。
z.长期免费提供技术咨询，若有技术革新，供方免费为用户所购产品系统升级。
z.保证设备在运输、装载过程中发生意外，公司将按照需方要求对所供设备尽快进行免费更换，直到客户满意为止。
